테프론 라이닝 커스텀 타워

정보

불소수지 정전 분무 공정은 불소 함유 타워 분무에 사용되는 세계 최첨단 방식 기술입니다. 먼저 장비 표면을 고온으로 탈지하고 녹을 제거한 다음 장비 표면을 모래 분사하고 거칠게 만들고 특수 프라이머를 분무합니다. 그런 다음 불소 재료 분말을 고전압 정전 장치에 의해 충전하고 전기장에 의해 가공된 장치 표면에 균일하게 흡착한 다음 고온에서 베이킹하면 클링커 입자가 고밀도 보호층으로 녹아 단단히 부착됩니다. 예를 들어 1mm 두께의 코팅 필름인 공작물 표면도 5~6회 반복 분무하고 베이킹해야 합니다. 일반적으로 두께는 2mm까지 분무할 수 있으며 불소 재료는 테프론, 영어: PFA (미국공화당), 영어:, 에테르페, 에크티에프, PVDF입니다. 불소 코팅 장비는 화학 산업, 펄프 및 제지 산업, 식품 산업 및 반도체 산업에서 널리 사용되었습니다.

1. 불소함유탑부의 케이싱은 다음의 사양에 적합함"강철용접 대기압 용기"제이비/T4735-1997 또는"강철 압력 용기"GB150-1998.

2. 다양한 라이닝 불소 소재 선택: 테프론, 영어: PFA (미국공화당), 영어:, 에테르페, 에크티에프, 피브이디에프(PVDF).

3. 강산 및 강알칼리에 견딜 수 있으며 PH는 1-14에 도달할 수 있습니다.

4. 코팅과 금속은 매우 높은 결합력을 가지고 있습니다: 외부 힘은 제거될 수 없고, 금속과 코팅의 접착력은 인간의 피부와 접착력과 같습니다. 따라서 전통적인 라이닝 테프론 공정의 테프론 층과 금속 베이스 층 사이의 드럼을 시작하기 쉽습니다. 떨어지는 결함은 온도 변화가 잦은 환경에서 더 두드러집니다.

5. 고순도, 매우 낮은 침전율은 태양광 산업의 순도 요구 사항에 부합합니다.

6. 넓은 온도 범위 사용, 내열온도 -193 ~ 260 ° C.

7. 우수한 점착 방지 성능: 분무 후 우수한 점착 방지 성능을 가질 뿐만 아니라 고온 사용에서도 독특한 점착 방지 성능을 발휘합니다.

8. 우수한 진공 저항성: 어떠한 진공 조건에서도 층분리가 발생하지 않습니다(음압 견딤 -0.1Mpa).

9. 우수한 기계적 성질: 높은 기계적 강도, 높은 경도 및 인성.

테프론 분무 공정에 대한 간략한 설명:

1. 강판 쉘 라이닝의 불소 표면처리: 세제로 불순물을 세척하고, 고온에서 오일 얼룩을 제거한 후, 사포 분사 및 방청 처리를 통해 사2 수준으로 처리합니다.

2. 불소 재료의 정전 분무: 먼저 장비 표면에 특수 프라이머를 분무한 다음, 고전압 정전 장비를 통해 불소 재료 분말을 충전하고, 전기장의 작용 하에 가공 장비 표면에 균일하게 흡착한 다음 고온에서 건조합니다. 구운 불소 재료 분말 입자는 장치 표면에 단단히 부착된 치밀한 보호층으로 녹아듭니다.

3. 반복 분사 및 베이킹: 장비 표면에 분사 및 베이킹을 여러 번 반복하여 코팅막이 필요한 두께에 도달하도록 합니다.

4. 일렉트릭 디엠 검출 : 제작된 장비에서 EDM을 실시하며, 스파크 검출 전압은 20KV로 고장이 발생하지 않음.

적용 분야:

화학공업 : 염소화 반응 탱크, 황산염 저장 탱크, 차아염소산나트륨 저장 탱크, 황산 저장 탱크, 헹굼용 수산화나트륨 저장 탱크, 인산 저장 탱크, 가성소다 완충 탱크.

반도체 산업: 정수 처리 시설 및 저장 탱크, 탈이온수 저장 탱크, 고순도 산 저장 탱크, 초순수 저장 탱크.

제약 산업: 순수 저장 탱크, 소금 용액 저장 탱크.

전력산업 : 고농도 황산 저장탱크.

운송 : 육상 운송용 화학물질 저장 탱크, 바지선 수상 운송용 화학물질 저장 탱크.

신에너지 산업: 폴리실리콘 프로젝트를 위한 초순수 저장 탱크.