부식방지 저장탱크용 압연 플라스틱 가공 및 코팅 기술

방청 저장 탱크는 회전 성형 공정이 외부 힘의 영향을 받지 않기 때문에 소량 생산 및 가공이 가능합니다. 따라서 제조에 사용되는 금형 비용이 상대적으로 높아져 가격도 상대적으로 저렴해집니다. 따라서 전체 제조 및 가공 과정이 더욱 편리해집니다.

또한, 부식 방지 저장 탱크 생산에 사용되는 회전 성형 장비는 일반적으로 이동성이 매우 뛰어납니다. 동일한 회전 성형기로도 더 큰 금형뿐만 아니라 더 작은 금형도 여러 개 설치할 수 있습니다. 다양한 크기의 부품을 성형할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 형상의 제품을 가공할 수 있지만, 각 제품은 동일한 원료를 사용하고 정확히 동일한 두께를 가져야 합니다.

회전 성형을 부식 방지 저장 탱크에 사용할 경우, 성형 과정에서 제품의 색상 변화가 쉽게 발생할 수 있습니다. 회전 성형은 주로 재료를 금형에 직접 주입하여 모든 재료가 완전히 혼합된 후 한 번의 성형 과정을 거치기 때문입니다. 따라서 제품의 색상 변경 시 원료 낭비가 크지 않고 기계 및 금형 세척 시간을 절약할 수 있습니다.

하지만 회전 성형 가공에 여러 개의 소형 금형을 사용하는 경우, 동일한 플라스틱 제품을 여러 금형에 사용할 수 있으며, 각 금형에 다른 색상을 순차적으로 추가할 수 있습니다. 다양한 색상의 재료를 추가하기만 하면 다양한 색상의 금형 제품을 빠르게 제작할 수 있어 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

부식 방지 저장 탱크의 제조 공정 외에도 코팅 또한 중요한데, 이는 부식 방지 저장 탱크가 화학 및 석유 산업과 같은 산업의 주요 기본 장비로 사용될 수 있도록 하기 때문입니다. 부식 방지 저장 탱크의 코팅은 가혹한 조건이나 특정 온도 범위에서도 사용할 수 있습니다. 알칼리, 용매, 산, 염분과 같은 매체 내에서 사용하더라도 최소 5년 이상 사용할 수 있습니다.

일반적인 환경에서 부식 방지 저장 탱크의 코팅은 100~150μm의 두께에 도달할 수 있지만, 고강도 부식 방지 코팅은 300μm 이상의 두께를 가지며, 일부는 최대 2000μm에 달할 수도 있습니다. 코팅에는 수산기가 함유되어 있어 화학 결합을 형성하고 커플링제의 작용 하에 높은 접착력을 제공하기 때문에 기판과 코팅 사이의 결합력이 매우 강합니다.

코팅 전체는 수리성이 뛰어나 외부 충격으로 인한 국부적인 스크래치도 완벽하게 보호할 수 있습니다. 또한, 절단 및 용접으로 인한 코팅 손상이 없으며, 코팅을 사용하여 용접하더라도 용접 품질에 영향을 미치지 않습니다.