화학 저장 탱크의 고장 분석 및 예방 조치

화학 저장 탱크는 화학 생산 공정에서 중요한 장비 중 하나로, 다양한 화학 물질을 저장하는 데 사용됩니다. 장기간 사용 및 환경 요인으로 인해 화학 저장 탱크는 부식, 누출, 팽창 등과 같은 다양한 고장 문제를 겪을 수 있습니다. 이러한 고장 문제는 화학 생산의 정상적인 작동에 영향을 미칠 뿐만 아니라 환경에 심각한 오염을 일으킵니다. 따라서 화학 저장 탱크의 고장을 분석하고 해당 예방 조치를 제안하는 것은 화학 생산의 안정성과 안정성에 매우 중요합니다.

1、화학물질 저장탱크의 고장 분석

1. 부식 실패

화학 저장 탱크의 부식은 일반적인 고장 문제 중 하나입니다. 화학 저장 탱크에 저장된 화학 물질의 산성, 알칼리성 및 염 특성으로 인해 이러한 물질은 보관 중에 탱크의 금속 표면을 부식시킬 수 있습니다. 또한 화학 저장 탱크가 위치한 환경 조건은 온도, 습도, 산소 등과 같은 부식 효과를 가질 수도 있습니다. 부식은 벽 두께의 얇아짐, 표면의 고르지 않음, 심지어 화학 저장 탱크의 천공 및 누출을 일으킬 수 있습니다.

2. 누설 실패

누출은 화학 물질 저장 탱크의 또 다른 일반적인 고장 문제입니다. 화학 물질 저장 탱크의 밀봉 성능이 좋지 않거나 파이프라인 연결이 느슨하면 화학 물질 누출이 발생할 수 있습니다. 누출은 화학 물질의 손실을 직접 일으킬 뿐만 아니라 환경을 오염시키고 화학 물질 생산의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.

3. 드럼 고장

화학 저장 탱크를 사용하는 동안 내부 가스 배출이 부족하거나 외부 압력이 너무 높아 표면이 팽창할 수 있습니다. 팽창은 화학 저장 탱크의 하중 지지 용량을 감소시킬 수 있으며, 심각한 경우 탱크가 파열될 수도 있습니다.

2、화학물질 저장탱크에 대한 예방조치

1. 부식 방지 재료를 선택하십시오

부식 실패 문제에 대해 부식 방지 재료를 사용하여 화학 저장 탱크를 제조할 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 및 고강도 합금과 같은 재료는 내식성이 우수하여 저장 탱크에서 화학 물질의 부식을 줄일 수 있습니다. 또한 부식 방지 코팅, 음극 보호 및 기타 기술을 사용하여 화학 저장 탱크의 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 밀봉 성능 강화

누출 실패 문제를 해결하기 위해 화학 저장 탱크의 밀봉 성능을 강화할 수 있습니다. (1) 불소 고무, 폴리테트라플루오로에틸렌 및 기타 내식성이 우수한 재료와 같은 고품질 밀봉 재료 및 구성 요소를 선택합니다. (2) 정기적으로 씰을 검사하고 수리하고 손상된 씰을 적시에 교체하여 양호한 밀봉 성능을 보장합니다. (3) 온라인 누출 감지 시스템 및 기타 기술적 수단을 사용하여 누출 문제를 신속하게 감지할 수도 있습니다.

3. 구조를 합리적으로 설계한다

드럼 고장 문제를 해결하기 위해 화학 물질 저장 탱크의 구조를 합리적으로 설계할 수 있습니다. 예를 들어, 탱크 설계에서 배출 및 배수 포트의 위치와 수량을 고려하여 가스 배출이 불량한 경우 적시에 배출되도록 해야 합니다. 또한, 저장 탱크 외부에 보강 리브 또는 지지 구조를 추가하여 하중 지지 용량을 개선할 수 있습니다.

4. 정기적인 점검 및 유지관리

화학 저장 탱크의 정기적인 검사 및 유지관리는 고장을 방지하기 위한 중요한 조치 중 하나입니다. 검사 내용에는 탱크 벽 두께, 표면 상태, 밀봉 성능 등이 포함됩니다. 발견된 문제는 적시에 처리해야 합니다. 유지관리에는 세척, 윤활 및 씰 교체가 포함되어 ****** 저장 탱크의 정상적인 작동을 보장합니다. 동시에 저장 탱크에서 압력 테스트 및 누출 감지 테스트를 수행하여 안정성을 보장해야 합니다.

5. 경영시스템 구축 및 개선

화학 저장 탱크에 대한 건전한 관리 시스템을 구축하는 것은 고장을 예방하기 위한 중요한 조치 중 하나입니다. 관리 시스템에는 사용 규정, 운영 규정, 유지 관리 규정 등이 포함됩니다. 건전한 관리 시스템을 구축함으로써 화학 저장 탱크의 사용 및 유지 관리 행동을 표준화할 수 있습니다. 동시에 운영자를 교육하고 평가하여 운영 기술과 안전 의식을 향상시키는 것이 필요합니다.